Extrusoras para Perfiles y Tubos de Caucho
Copé cuenta con más de 40 años de experiencia en la fabricación de extrusoras con alimentación en caliente o en frío, para la industria de caucho, siempre evolucionando y siguiendo los más modernos conceptos de tecnología.
Las extrusoras con alimentación en caliente se aplican en la producción de compuestos de caucho previamente calentados en mollinos, de donde son transportados para la alimentación de la extrusora, en forma de tiras. En este grupo de máquinas hay una que se destaca por su forma de alimentación, la cual se realiza a través de la descarga de un mezclador interno de rotores directamente en su embudo de alimentación.
Actualmente las extrusoras en caliente son utilizadas en casos bastante especiales, cuando haya perfiles de extrusión de grandes dimensiones, en los cuales la homogeneidad es muy importante, y en mezclas con dificultad de procesamiento. Presenta como principales ventajas la alta calidad de sus productos extruidos, la baja potencia de accionamiento y su tamaño reducido. Para facilitar su alimentación hemos desarrollado la Extrusora de Tornillos Conicos. Esta máquina está diseñada para recibir los compuestos directamente de Mezcladores Internos de Rodillos, conforme perfiles de acuerdo con las necesidades del cliente, promoviendo así una mejora en proceso.
Las extrusoras con alimentación en frío fueron desarrolladas para el procesamiento de compuestos de caucho no previamente plastificados. Una vez que las funciones de precalentamiento y plastificación del compuesto se realizan en la propia extrusora, la relación L/D de estos equipos es bastante grande, entre 10 y 18, y las potencias de accionamiento son mayores que de las extrusoras con alimentación en caliente. Los husillos de estos equipos presentan zonas que ejecutan la uniformización de la temperatura del material extruido. Existen diversos tipos de husillos plastificadores, pero los más conocidos en la industria de caucho son los tipos: "con pines" y "plastic screw".
Extrusoras con pines se caracterizan por la existencia de pines que están distribuidos a lo largo de las camisas de extrusión. Dependiendo del tamaño de la extrusora puede haber hasta 3 camisas que actúan como zonas independientes para la circulación del fluido térmico. La acción de los pines produce una homogeneización del compuesto en el interior y a lo largo de las camisas de extrusión.
Las extrusoras “Plastic Screw” son equipos que también se alimentan en frío, a través de tiras o mantas continuas. La acción de homogeneización del compuesto se da a través de la geometría especial que se ha desarrollado y que se mecaniza en el husillo. Estas barreras son formadas por dos o más hilos de pasos diferentes que forman canales de volúmenes variables, creando un movimiento de retroceso del compuesto mientras el husillo esté en movimiento.
Extrusoras para aplicaciones especiales y líneas completas de extrusión, también son fabricadas de acuerdo con una necesidad de proyecto.
Opcionalmente, las extrusoras pueden ser equipadas con:
- Cabezales, con las siguientes variaciones: porta matriz simples, para tubos y mangueras, para bandas, con filtro simples, con filtro duplo y cambio hidráulico, granulador, angular/bielastómero para perfiles, con apertura manual y cabezales especiales;
- Sistema de control de temperatura (TCU);
- Sistema de desgasificación.
Todos los equipos Copé son dotados de dispositivos de seguridad que cumplen con los requerimientos de las Normas Brasileñas.
Para más informaciones, sugerimos la lectura del archivo "Conferencia ABTB Extrusoras" en adjunto.
